Jakie są warunki niezbędne do zaprojektowania apiec na olej termalny? Oto krótkie wprowadzenie:
1 Projektowe obciążenie cieplne. Powinien istnieć pewien margines pomiędzy obciążeniem cieplnym a efektywnym obciążeniem cieplnym pieca na olej termiczny i margines ten wynosi zazwyczaj od 10% do 15%.
2 Temperatura projektowa. Temperatura projektowa pieca olejowego do wymiany ciepła jest określona na podstawie jego temperatury użytkowania i powinna być zaprojektowana w odniesieniu do odpowiednich przepisów GB9222 „Obliczanie pierwotnej wytrzymałości kotła wodno-rurowego”.
3 Ciśnienie projektowe. Ciśnienie projektowe oleju przenoszącego ciepło powinno być nieco wyższe od maksymalnego ciśnienia roboczego i nie mniejsze niż ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa. Ciśnienie projektowe pieca w fazie gazowej jest 1,2 ~ 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego; Ciśnienie projektowe pieca w fazie ciekłej powinno wynosić 1,05 ~ 1,2 razy większe ciśnienie; Różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem oleju do przenoszenia ciepła w piecu w fazie ciekłej powinna być większa niż 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).
4 Temperatura wlotu i wylotu oleju przenoszącego ciepło. Projekt powinien uwzględniać zarówno ekonomię, jak i bezpieczeństwo, aby zaprojektować odpowiednią różnicę temperatur dla pracy oleju termicznego w układzie, a różnica temperatur powinna być mniejsza niż 30℃.
5 Natężenie przepływu oleju przenoszącego ciepło w rurze. Zaprojektuj określone natężenie przepływu oleju termicznego w rurze, ale nie z powodu lokalnego przegrzania i koksowania, ogólny odcinek promieniowania rury przy przepływie 2 ~ 4 m/s, odcinek konwekcyjny rury przy przepływie 1,5 ~ 2,5 m/s wskaźnik. Przy wyznaczaniu tego parametru należy uwzględnić także opory gorącego oleju w rurze oraz czynniki zapewniające turbulentny przepływ gorącego oleju w rurze. Natężenie przepływu jest wyższe, gdy średnica rury jest większa. Średnica rury jest mała, natężenie przepływu powinno być mniejsze.
6 Średnia wytrzymałość cieplna rury pieca. Konstrukcja wymaga, aby wytrzymałość płaskiej rury pieca na wygrzewanie mieściła się w pewnym zakresie, tak aby piec na olej termiczny nie mógł się przegrzać i można było w pełni wykorzystać powierzchnię wymiany ciepła rury pieca. Średnia wytrzymałość cieplna rury pieca w ogólnym przekroju promieniowania wynosi 0,084 ~ 0,167 GJ/(m2.h), a średnia wytrzymałość cieplna rury pieca w sześciu sekcjach wynosi 0,033 ~ 0,047 GJ/(m2.h).
7 Temperatura spalin. W zależności od temperatury roboczej działającego oleju przenoszącego ciepło, różnicę między temperaturą spalin a temperaturą oleju przenoszącego ciepło najlepiej kontrolować przy 80 ~ 120 ℃, a temperatura spalin jest odpowiednia na poziomie 350 ~ 400 ℃, tak że konwekcyjna powierzchnia grzewcza nie jest zbyt duża. Aby w pełni wykorzystać energię cieplną, należy zainstalować urządzenie do odzyskiwania ciepła odpadowego w celu odzyskania i ponownego wykorzystania ciepła pochodzącego z wyższych temperatur spalin, które są wykluczone z pieca na olej termalny, szczególnie należy rozważyć i zapłacić większy piec na olej termalny uwaga na.
8 Zabrania się wykonywania wszelkich rur i akcesoriów mających kontakt z olejem termicznym z metali nieżelaznych i żeliwa. Kołnierze i zawory powinny być zaworami ze staliwa o ciśnieniu nominalnym 2,5 MPa (około 25 kgf/cm2) i wyższym. Uszczelki powinny być wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i olej. Użyj mieszaniny bifenylu oleju do przenoszenia ciepła, użyj połączenia kołnierzowego wpuszczanego lub wklęsłego.
9 Piec na olej termalny musi być wyposażony w zawór dolnego spustu i wymagane jest odprowadzanie materiału, aby nie pozostały żadne resztki cieczy.
Jeśli więc potrzebujesz wysokiej jakości pieca na olej termalny, nie szukaj dalejJiangsu Yanyan Industries Co., Ltd.Jesteśmy gotowi pomóc Ci w zakupie i zapewnić, że otrzymasz produkty najlepsze dla Twoich potrzeb grzewczych.Skontaktuj się z namijuż dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych piecach na olej termalny i złożyć zamówienie.
Czas publikacji: 12 czerwca 2024 r
