- I. Instalacja rdzenia: kontrolowanie szczegółów krytycznych w podsystemach
1. Montaż korpusu głównego: Zapewnij stabilność i równomierne obciążenie
Poziomowanie: Za pomocą poziomicy sprawdź podstawę pieca, aby upewnić się, że odchylenia pionowe i poziome wynoszą ≤1‰. Zapobiega to przechylaniu, które mogłoby powodować nierównomierne obciążenie rur pieca i słaby przepływ oleju grzewczego.
Metoda mocowania: Użyj śrub kotwiących (specyfikacja śrub musi być zgodna z instrukcją obsługi urządzenia). Dokręcaj równomiernie, aby zapobiec odkształceniu podstawy. W przypadku sprzętu montowanego na płozach upewnij się, że płoza jest mocno przymocowana do podłoża i nie chwieje się.
Kontrola akcesoriów: Przed instalacją należy skalibrować zawór bezpieczeństwa (ciśnienie nastawy musi spełniać wymagania projektowe, np. 1,05-krotność ciśnienia roboczego) oraz manometr (zakres 1,5-3-krotności ciśnienia roboczego, dokładność ≥1,6) i umieścić na nim certyfikowaną etykietę. Termometry należy zamontować na rurach wlotowych i wylotowych oleju termicznego, aby zapewnić dokładny monitoring.
2. Instalacja systemu rurowego: zapobieganie wyciekom, zatykaniu gazem i koksowaniu
Materiał i spawanie:Rurociągi oleju termicznegoMuszą być wykonane z rur stalowych bez szwu odpornych na wysokie temperatury (takich jak stal 20# lub 12Cr1MoV). Rury ocynkowane są zabronione (warstwa cynku łatwo odrywa się w wysokich temperaturach, co prowadzi do koksowania). Spawanie powinno być wykonane metodą spawania łukowego w osłonie argonu dla podstawy i spawania łukowego dla pokrywy. Połączenia spawane muszą przejść 100% badań radiologicznych (RT) z poziomem przepuszczalności ≥ II, aby zapobiec przeciekom.
Układ rurociągu:
Nachylenie rurociągu:rurociąg powrotny oleju termicznegoRurociąg musi mieć nachylenie ≥ 3‰, skierowane w stronę zbiornika oleju lub wylotu spustowego, aby zapobiec lokalnemu gromadzeniu się oleju i jego koksowaniu. Nachylenie rurociągu wylotowego oleju można zmniejszyć do ≥ 1‰, aby zapewnić płynny przepływ oleju.
Odprowadzanie spalin i drenaż: Zamontuj zawór odprowadzający w najwyższym punkcie rurociągu (np. na szczycie pieca lub przy kolanie), aby zapobiec gromadzeniu się gazu w systemie, co może spowodować „zatkanie gazowe” (miejscowe przegrzanie). Zamontuj zawór spustowy w najniższym punkcie, aby ułatwić regularne czyszczenie z zanieczyszczeń i osadów. Unikaj ostrych łuków i zmian średnicy: Stosuj łuki łukowe (promień krzywizny ≥ 3-krotność średnicy rury) na łukach rur; unikaj łuków prostych. Podczas zmiany średnicy stosuj redukcje koncentryczne, aby uniknąć zmian mimośrodowych, które mogą zakłócić przepływ oleju i spowodować miejscowe przegrzanie.
Próba szczelności: Po zainstalowaniu rurociągu należy wykonać próbę ciśnieniową wody (ciśnienie próbne 1,5-krotności ciśnienia roboczego, utrzymać ciśnienie przez 30 minut, brak wycieków) lub pneumatyczną próbę ciśnieniową (ciśnienie próbne 1,15-krotności ciśnienia roboczego, utrzymać ciśnienie przez 24 godziny, spadek ciśnienia ≤ 1%). Po potwierdzeniu braku wycieków można przystąpić do izolacji.
Izolacja: Rurociągi i korpusy pieców muszą być izolowane (za pomocą materiałów izolacyjnych odpornych na wysokie temperatury, takich jak wełna mineralna i krzemian glinu, o grubości ≥ 50 mm). Pokryć ocynkowaną warstwą ochronną z żelaza, aby zapobiec utracie ciepła i poparzeniom. Warstwa izolacji musi być szczelnie zamknięta, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej i uszkodzeniu izolacji. 3. Instalacja elektryczna: Bezpieczeństwo i precyzja sterowania
Specyfikacja okablowania: Szafa elektryczna musi znajdować się z dala od źródeł ciepła i wody. Kable zasilające i sterujące należy układać oddzielnie (do kabli zasilających należy stosować kable trudnopalne). Zaciski muszą być solidnie zamocowane, aby zapobiec luźnym połączeniom, które mogłyby prowadzić do przegrzania. System uziemienia musi być niezawodny, z rezystancją uziemienia ≤4Ω (w tym uziemienie samego urządzenia i szafy elektrycznej).
Wymagania dotyczące odporności na wybuch: dla urządzeń opalanych olejem/gazemkotły na olej termiczny,elementy elektryczne znajdujące się w pobliżu palnika (takie jak wentylatory i zawory elektromagnetyczne) muszą być wykonane w wersji przeciwwybuchowej (np. Ex dⅡBT4), aby zapobiec wybuchowi gazu wywołanemu przez iskry.
Kontrola logiki sterowania: Przed uruchomieniem należy sprawdzić schematy elektryczne, aby upewnić się, że sterowanie temperaturą, zabezpieczenie ciśnieniowe oraz alarmy wysokiego i niskiego poziomu cieczy działają prawidłowo (np. automatyczne wyłączenie oleju termicznego w przypadku przegrzania i zablokowanie uruchomienia palnika, gdy poziom cieczy jest niski).
II. Uruchomienie systemu: Weryfikacja bezpieczeństwa etapami
1. Uruchomienie na zimno (bez ogrzewania)
Sprawdź szczelność rurociągów: Napełnij układ olejem termicznym (otwórz zawór wydechowy, aby usunąć całe powietrze podczas napełniania), aż poziom oleju sięgnie 1/2-2/3 zbiornika. Pozostaw na 24 godziny i sprawdź szczelność rur i spoin.
Sprawdź układ cyrkulacyjny: Uruchom pompę cyrkulacyjną i sprawdź natężenie prądu roboczego oraz poziom hałasu (natężenie prądu ≤ wartość znamionowa, hałas ≤ 85 dB). Upewnij się, że olej termiczny krąży swobodnie w układzie (dotknij rur, aby upewnić się, że nie ma zimnych punktów, aby uniknąć zatkania powietrza).
Weryfikacja funkcji sterujących: Symulacja usterek, takich jak przegrzanie, nadciśnienie i niski poziom cieczy, w celu sprawdzenia, czy alarmy i funkcje awaryjnego wyłączania działają prawidłowo.
2. Rozruch z gorącym olejem (stopniowy wzrost temperatury)
Kontrola szybkości nagrzewania: Początkowy wzrost temperatury powinien następować powoli, aby uniknąć lokalnego przegrzania i koksowania oleju termicznego. Wymagania szczegółowe:
Temperatura pokojowa do 100°C: Szybkość nagrzewania ≤ 20°C/h (w celu usunięcia wilgoci z oleju termicznego);
100°C do 200°C: Szybkość nagrzewania ≤ 10°C/h (w celu usunięcia lekkich składników);
200°C do temperatury roboczej: Szybkość nagrzewania ≤ 5°C/h (w celu stabilizacji układu).
Monitorowanie procesu: Podczas procesu nagrzewania należy uważnie monitorować manometr (pod kątem wahań lub nagłych wzrostów) oraz termometr (pod kątem równomiernej temperatury we wszystkich punktach). W przypadku wykrycia jakichkolwiek drgań rurociągów lub nieprawidłowości temperatury (np. miejscowego przegrzania o ponad 10°C), należy natychmiast wyłączyć piec w celu sprawdzenia, czy nie doszło do zablokowania lub zatoru powietrza.
Zabezpieczenie przed azotem (opcjonalne): Jeżeli olej termiczny jest stosowany w temperaturze ≥ 300°C, zaleca się wprowadzenie azotu (pod lekko dodatnim ciśnieniem, 0,02-0,05 MPa) do zbiornika oleju, aby zapobiec utlenianiu na skutek kontaktu z powietrzem i wydłużyć jego żywotność.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszym produkcie, prosimy o kontaktSkontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 04.09.2025
