-
Na podstawie parametrów formy i wymagań procesowych podanych przez użytkownika (formy górna i dolna oraz forma środkowa muszą być jednocześnie podgrzewane do 170°C) oraz w połączeniu z kluczowymi punktami dlaregulator temperatury formyw wynikach wyszukiwania znaleziono następujące rekomendowane opcje doboru mocy i pompy olejowej dla dwóch regulatorów temperatury formy:
I. Kontroler temperatury formyWybór mocy
1. Obliczanie mocy grzewczej
Moc grzewczą należy obliczyć na podstawie masy formy, różnicy temperatur, ciepła właściwego i czasu nagrzewania. Wzór jest następujący:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Masa formy (kg) (po 1,5 t dla formy górnej i dolnej = 1500 kg, 3 t dla formy środkowej = 3000 kg)
Δt: różnica temperatur (temperatura otoczenia 170°C - 20°C = 150°C)
C: Ciepło właściwe (0,11 dla form stalowych)
T: Czas nagrzewania (przyjmując 1 godzinę)
Przykład obliczeń:
Moc pojedynczegoregulator temperatury formydla form górnych i dolnych:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (biorąc pod uwagę straty ciepła, zaleca się 20% redundancję, więc wybiera się 70 kW).
Moc regulatora temperatury układu środkowego:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (tak samo jak 70 kW).
Zalecenia producenta:
Formy o dużym tonażu (np. formy średnie o masie 3 ton) wymagają większej mocy, aby zapewnić czas nagrzewania wstępnego. Zapoznaj się z konfiguracją form w maszynach odlewniczych o mocy powyżej 800 ton (24 kW/formę). Użytkownik wymaga jednak całkowitego nagrzania, dlatego konieczne jest przeprowadzenie kompleksowych obliczeń.
2. Dokładność i stabilność kontroli temperatury
Proces odlewania ciśnieniowego wymaga dokładności kontroli temperatury w granicach ±1°C. Wymagany jest układ sterowania PID lub PLC wyposażony w precyzyjny czujnik temperatury.
Konstrukcje dwu- lub wieloobwodowe lepiej nadają się do form z wieloma kanałami olejowymi, ponieważ zapewniają równomierny rozkład temperatury.
II. Wybór pompy olejowej
1. Wymagania dotyczące przepływu i ciśnienia
Obliczanie przepływu: Całkowita objętość kanału olejowego i prędkość przepływu muszą być spełnione. Objętość pojedynczego kanału olejowego (średnica 19 mm = 1,9 cm, długość 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/kanał.
Całkowity przepływ dla form górnych/dolnych: 8 kanałów olejowych, 4 wlotowe i 4 wylotowe, całkowita objętość 25 l. Zalecana prędkość przepływu w obiegu wynosi ≥ 100 l/min (aby zapewnić szybką wymianę ciepła).
Przepływ dla formy środkowej: wymagane są podobne obliczenia, wymagające ≥ 80 l/min.
Wymagania ciśnieniowe:
Długie i wielogałęziowe kanały olejowe wymagają pompy wysokociśnieniowej (≥ 4 bar) do pokonania oporu. Zalecana jest pompa z napędem magnetycznym (odporna na wysokie temperatury i z zabezpieczeniem przed cofaniem).
2. Typ i charakterystyka pompy olejowej
Pompy o stałym przepływie: prosta konstrukcja, odpowiednia do wymagań stabilnego przepływu; pompy o zmiennym przepływie: energooszczędne, ale drogie, odpowiednie do scenariuszy zmiennego przepływu.
Materiał: Wysokotemperaturowy olej termiczny (do 350°C) wymaga korpusu pompy ze stali nierdzewnej i uszczelnień odpornych na wysokie temperatury (takich jak kauczuk fluorowy).
III. Kompleksowe rekomendacje dotyczące selekcji
Kontroler temperatury formyKonfiguracja:
Górny/DolnyKontroler temperatury formy:Moc grzewcza 70 kW, przepływ 100 l/min, ciśnienie 4 bary, konstrukcja dwuobwodowa.
ŚrodekKontroler temperatury formy:Moc grzewcza 70 kW, przepływ 80 l/min, ciśnienie 4 bary, konstrukcja jednoobwodowa (w celu uzyskania stref temperaturowych wymagane są liczne obwody).
Dodatkowe funkcje:
Funkcja przedmuchu powietrzem i powrotu oleju (odzyskuje olej termiczny podczas wymiany formy).
Sterowanie PLC, obsługuje programowanie krzywych temperaturowych i rejestrowanie błędów.
Bezpieczeństwo i efektywność energetyczna:
Zabezpieczenie przed przegrzaniem, alarm niskiego poziomu płynności i inne funkcje bezpieczeństwa.
Energooszczędna pompa o zmiennej częstotliwości zmniejsza długotrwałe zużycie energii.
IV. Środki ostrożności
Płyn przenoszący ciepło: Syntetyczny olej wysokotemperaturowy (np. mieszanina eteru bifenylowego i difenylowego). Regularna wymiana (zalecana raz w roku).
Połączenia rurowe: Aby zminimalizować utratę ciepła, należy stosować metalowe rury spiralne o średnicy 19 mm.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszym produkcie, prosimy o kontaktSkontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 11-08-2025
