Tenelektryczny podgrzewacz rurociągowy z azotemsystem to urządzenie, które zamienia energię elektryczną na energię cieplną, aby ogrzać azot przepływający przez rurociąg. Konstrukcja jego systemu musi uwzględniać wydajność ogrzewania, bezpieczeństwo i sterowanie automatyzacją. Poniżej przedstawiono jego główne komponenty i szczegółowe wyjaśnienia:
1,Główny moduł grzewczy
1. Element grzejny elektryczny
• Główne elementy grzewcze:
Rura grzewcza elektryczna typu żebrowego: wykonany ze stali nierdzewnej (takiej jak 304/316L) lub stopu wysokotemperaturowego, z żebrami tłoczonymi na powierzchni, aby zwiększyć obszar rozpraszania ciepła i poprawić wydajność wymiany ciepła. Wnętrze wykonane jest z drutu oporowego (stop niklu i chromu), wypełnionego proszkiem tlenku magnezu (MgO) jako materiałem izolacyjnym i przewodzącym ciepło, zapewniającym izolację elektryczną i odporność na wysoką temperaturę (odporność na temperaturę może osiągnąć 500 ℃ lub więcej).
Metoda instalacji:
Tenrury grzewczesą równomiernie rozmieszczone wzdłuż osi rurociągu i przymocowane do wewnętrznej ściany lub zewnętrznej tulei rurociągu za pomocą kołnierzy lub spawania, zapewniając wystarczający kontakt z powierzchnią grzewczą podczas przepływu azotu.
Można łączyć równolegle/szeregowo wiele zestawów rur grzewczych, a regulację mocy można uzyskać poprzez sterowanie grupowe (np. ogrzewanie trójstopniowe: niska, średnia i wysoka moc).
2. Korpus rurociągu
Główny rurociąg:
Materiał: Stal nierdzewna 304/316L (odporna na korozję wywołaną suchym azotem), dostępna również ze stopem 310S lub Inconel do zastosowań w wysokich temperaturach.
Budowa: spawanie rur stalowych bez szwu lub łączenie kołnierzowe, polerowanie ścianek wewnętrznych (Ra ≤ 3,2 μm) w celu zmniejszenia oporu przepływu gazu, średnica rury zaprojektowana w zależności od natężenia przepływu azotu (m ³/h) i prędkości przepływu (zalecane 5-15 m/s), zgodnie z normami GB/T 18984 lub ASME B31.3.
• Warstwa izolacyjna:
Owiń warstwę zewnętrzną wełną mineralną lub włóknem krzemianowo-aluminiowym o grubości 50–100 mm i przykryj ją płytą ze stali nierdzewnej, aby ograniczyć utratę ciepła (temperatura powierzchni ≤ 50 ℃).
2,Układ sterowania
1. Jednostka kontroli temperatury
• Czujniki:
Element pomiarowy temperatury: termistor Pt100 (dokładność ±0,1 ℃) lub termopara typu K (wysoka odporność na temperaturę ≥ 1000 ℃), zamontowane na wlocie i wylocie rurociągu oraz w środku odcinka grzewczego, w celu monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym.
Czujniki przepływu/ciśnienia: przepływomierz wirowy, przepływomierz masowy (pomiar przepływu), przetwornik ciśnienia (pomiar ciśnienia), stosowane do obliczania zapotrzebowania na energię cieplną.
• Kontroler:
System PLC lub DCS: Zintegrowany algorytm PID automatycznie dostosowuje moc grzewczą do ustawionej temperatury (np. poprzez regulator mocy tyrystorowej lub przekaźnik półprzewodnikowy SSR), obsługuje zdalne monitorowanie i rejestrowanie danych.
2. Moduł sterowania elektrycznego
• Układ zasilania:
◦ Zasilanie wejściowe: AC 380V/220V,50Hz,Skonfiguruj wyłączniki automatyczne i zabezpieczenia upływowe w celu obsługi trójfazowego zasilania zrównoważonego.
Sterowanie mocą: przekaźnik półprzewodnikowy (SSR) lub regulator mocy, przełączanie bezstykowe, szybka reakcja, długa żywotność.
• Urządzenie zabezpieczające:
Zabezpieczenie przed przegrzaniem: Urządzenie jest wyposażone we wbudowany termostat bimetaliczny lub wyłącznik temperaturowy. Gdy mierzona temperatura przekroczy ustawioną wartość (np. o 20 ℃ więcej niż temperatura docelowa), zasilanie grzewcze zostanie automatycznie odcięte i uruchomiony zostanie alarm.
Zabezpieczenie nadprądowe/zwarciowe: przekładnik prądowy + wyłącznik automatyczny zapobiegający nieprawidłowościom w obwodzie spowodowanym przez uszkodzenia rur grzejnych.
Zabezpieczenie ciśnieniowe: Wyłącznik ciśnieniowy jest połączony z wyłącznikiem, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu w rurociągu (aktywuje się, gdy przekroczy ono 1,1-krotność ciśnienia projektowego).
Funkcja blokująca: Połączona ze źródłem azotu, ogrzewanie jest zabronione, gdy nie ma przepływu gazu, aby uniknąć spalania na sucho.
3,Elementy pomocnicze
1. Podłącz i zainstaluj komponenty
Kołnierze importowe i eksportowe: Stosowane są płaskie kołnierze RF (PN10/PN16) wykonane z tego samego materiału co rurociąg, a uszczelka jest uszczelką metalową lub PTFE.
• Elementy mocujące i wsporniki: wspornik ze stali węglowej ocynkowanej lub ze stali nierdzewnej, umożliwiający montaż poziomy/pionowy, w odstępach dostosowanych do średnicy rury i nośności (np. odstęp między wspornikami rurociągu DN50 ≤ 3 m).
2. Interfejs testowy i konserwacyjny
Interfejs pomiaru temperatury/ciśnienia: Rezerwowe interfejsy z gwintem G1/2" lub NPT1/2" na wlocie i wylocie rurociągu umożliwiają łatwy demontaż i kalibrację czujników.
• Wylot wylotowy: Na dole rurociągu montowany jest zawór wylotowy DN20 umożliwiający regularne odprowadzanie skroplonej wody lub zanieczyszczeń (jeśli azot zawiera śladowe ilości wilgoci).
• Otwór inspekcyjny: Długie rurociągi lub skomplikowane konstrukcje są wyposażone w szybko otwierające się kołnierze inspekcyjne, umożliwiające łatwą wymianę rur grzewczych i czyszczenie wewnętrznych ścian.
4,Konstrukcja zabezpieczająca przed wybuchem i bezpieczeństwem (jeśli wymagana)
Klasa odporności na wybuch: W przypadku stosowania w środowiskach zagrożonych wybuchem i palnością (np. w warsztatach petrochemicznych) system musi spełniać normę odporności na wybuch Ex d IICT6, rura grzewcza powinna być przeciwwybuchowa (z certyfikatem odporności na wybuch dla skrzynek przyłączeniowych), a elementy elektryczne powinny być zamontowane w szafach sterowniczych przeciwwybuchowych.
Ochrona uziemienia: Cały system jest niezawodnie uziemiony (rezystancja uziemienia ≤ 4 Ω), co zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych i ryzyku upływu.
5,Typowe zastosowania
Przemysł chemiczny: przedmuchiwanie azotem, podgrzewanie reaktora, podgrzewanie procesu suszenia.
Przemysł elektroniczny: Ogrzewanie azotem o wysokiej czystości w produkcji półprzewodników (wymaga polerowania wewnętrznych ścianek w celu uniknięcia zanieczyszczeń).
Metalurgia/obróbka cieplna: Ogrzewanie wlotu pieca, wyżarzanie metali z ogrzewaniem w atmosferze ochronnej.
streszczać
Tenelektryczny podgrzewacz rurociągowy z azotemsystem jest skoncentrowany wokół elektrycznych elementów grzejnych i osiąga precyzyjny wzrost temperatury poprzez inteligentne sterowanie. Jego struktura musi równoważyć wydajność cieplną, bezpieczeństwo i optymalizację dynamiki płynów, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy przemysłowych, które wymagają temperatury, czystości i zapobiegania wybuchom. Podczas projektowania materiały, konfiguracja zasilania i schematy sterowania powinny być wybierane na podstawie konkretnych warunków pracy (szybkość przepływu, temperatura, ciśnienie, środowisko), aby zapewnić długoterminową stabilną pracę.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszym produkcie,Skontaktuj się z nami!
Czas publikacji: 10-kwi-2025
