1. Proces i zasada pracy
Theelektryczny piec na olej opałowy przetwarza głównie energię elektryczną na energię cieplnąelektryczne elementy grzejne(takich jak elektryczne rury grzewcze). Te elektryczne elementy grzejne są instalowane wewnątrz komory grzewczej pieca na olej termiczny. Po włączeniu zasilania olej przenoszący ciepło wokół elementu grzejnego pochłania ciepło, a jego temperatura wzrasta. Ogrzany olej przenoszący ciepło jest transportowany do płaszcza lub wężownicy naczynia reakcyjnego za pomocą pompy obiegowej. Ciepło jest przekazywane do materiałów wewnątrz reaktora poprzez przewodzenie ciepła, co powoduje wzrost temperatury materiałów i zakończenie procesu ogrzewania. Następnie olej przenoszący ciepło o obniżonej temperaturze powróci do elektrycznego pieca na olej przenoszący ciepło do ponownego podgrzania, a cykl ten będzie kontynuował dostarczanie ciepła do kotła reakcyjnego.
2. Zalety:
Czysty i przyjazny dla środowiska: Elektryczny piec olejowy do wymiany ciepła nie będzie wytwarzał gazów spalinowych podczas pracy, co jest bardzo korzystne w niektórych miejscach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powietrza, takich jak laboratoria, czyste warsztaty i ogrzewanie kotłów reakcyjnych. Na przykład w laboratoriach badawczo-rozwojowych firm farmaceutycznych zastosowanie elektrycznie podgrzewanych pieców olejowych pozwala uniknąć interferencji produktów spalania z analizą składu leku i reakcjami syntezy, a także nie powoduje wytwarzania gazów cieplarnianych ani szkodliwych gazów, takich jak dwutlenek węgla i dwutlenek siarki, który spełnia wymogi ochrony środowiska.
Wysoka precyzja kontroli temperatury: Ogrzewanie elektryczne może osiągnąć bardziej precyzyjną regulację temperatury. Dzięki zaawansowanym przyrządom do kontroli temperatury temperaturę oleju przenoszącego ciepło można kontrolować w bardzo małym zakresie wahań, ogólnie osiągając dokładność± 1 ℃lub nawet wyżej. W przypadku ogrzewania naczyń reakcyjnych w dziedzinie drobnej inżynierii chemicznej, precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stałej jakości i wydajności produktu.
Łatwa instalacja: Konstrukcja elektrycznego pieca olejowego do wymiany ciepła jest stosunkowo prosta i nie wymaga skomplikowanych palników, systemów zasilania paliwem i systemów wentylacji, takich jak piece olejowe lub gazowe do wymiany ciepła. W przypadku niektórych małych przedsiębiorstw lub tymczasowych projektów grzewczych o ograniczonej przestrzeni instalacja elektrycznych pieców na olej termalny obok kotła reakcyjnego jest wygodniejsza, co pozwala zaoszczędzić dużo miejsca i czasu na instalację.
Dobre parametry bezpieczeństwa: Elektryczny piec olejowy do wymiany ciepła nie ma otwartego płomienia, co zmniejsza ryzyko pożaru. Tymczasem system jest zwykle wyposażony w różne urządzenia zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przegrzaniem, zabezpieczenie przed wyciekiem itp. Gdy temperatura oleju przenoszącego ciepło przekroczy ustawioną górną granicę bezpiecznej temperatury, urządzenie zabezpieczające przed przegrzaniem automatycznie odetnie zasilanie, aby zapobiec przegrzaniu, rozkładowi, a nawet zapaleniu oleju przenoszącego ciepło; Urządzenie zabezpieczające przed wyciekiem może natychmiast odciąć obwód w przypadku wycieku, zapewniając bezpieczeństwo operatorów.
3. Zastosowanie:
Przemysł chemiczny: W reakcjach syntezy chemicznej, takich jak produkcja związków krzemoorganicznych o wysokiej czystości, temperatura reakcji jest ściśle wymagana, a podczas procesu reakcji nie można mieszać zanieczyszczeń. Elektryczny piec na olej termalny może zapewnić stabilne źródło ciepła, a jego czysty sposób ogrzewania nie wprowadza zanieczyszczeń spalania, zapewniając czystość produktu. Temperaturę można kontrolować w zależności od etapu reakcji, na przykład kontrolując temperaturę w zakresie 150–200℃na etapie syntezy monomerów krzemoorganicznych i 200-300℃na etapie polimeryzacji.
Przemysł farmaceutyczny: W przypadku reakcji syntezy składników aktywnych leków niewielkie zmiany temperatury mogą mieć wpływ na jakość i skuteczność leków. Elektryczny piec na olej termiczny może spełniać wymagania dotyczące precyzyjnej kontroli temperatury farmaceutycznych zbiorników reakcyjnych. Na przykład podczas ogrzewania naczyń reakcyjnych stosowanych do produkcji leków przeciwnowotworowych kontrola temperatury może zapewnić poprawność struktury molekularnej leku i poprawić skuteczność leku. Jednocześnie właściwości środowiskowe elektrycznego pieca do ogrzewania i oleju do wymiany ciepła są również zgodne z rygorystycznymi normami środowiskowymi przemysłu farmaceutycznego.
Przemysł spożywczy: W syntezie i przetwarzaniu dodatków do żywności, np. przy produkcji emulgatorów, zagęszczaczy itp., stosuje się ogrzewanie kotła reakcyjnego. Metoda czystego ogrzewania za pomocą elektrycznego pieca olejowego do ogrzewania termicznego pozwala uniknąć szkodliwych substancji wytwarzanych w wyniku spalania z zanieczyszczających surowców spożywczych, zapewniając bezpieczeństwo żywności. Temperaturę ogrzewania można kontrolować na przykład podczas ogrzewania kotła reakcyjnego do produkcji żelatyny, kontrolując temperaturę w odpowiednim zakresie (takim jak 40–60℃), można zagwarantować jakość i działanie żelatyny.
Czas publikacji: 20 grudnia 2024 r
