1. Proces i zasada działania
Tenpiec elektryczny na olej opałowy głównie zamienia energię elektryczną na energię cieplną poprzezelementy grzejne elektryczne(takie jak elektryczne rury grzewcze). Te elektryczne elementy grzewcze są instalowane wewnątrz komory grzewczej pieca na olej termiczny. Po włączeniu zasilania olej do przenoszenia ciepła wokół elementu grzewczego pochłania ciepło, a temperatura wzrasta. Podgrzany olej do przenoszenia ciepła jest transportowany do płaszcza lub wężownicy naczynia reakcyjnego za pomocą pompy cyrkulacyjnej. Ciepło jest przenoszone do materiałów wewnątrz reaktora poprzez przewodzenie ciepła, powodując wzrost temperatury materiałów i kończąc proces ogrzewania. Następnie olej do przenoszenia ciepła o obniżonej temperaturze powróci do elektrycznego pieca do przenoszenia ciepła w celu ponownego podgrzania, a ten cykl będzie nadal dostarczał ciepło do kotła reakcyjnego.
2. Zalety:
Czysty i przyjazny dla środowiska: Elektryczny piec do transferu ciepła nie będzie wytwarzał spalin podczas pracy, co jest bardzo korzystne w niektórych miejscach o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powietrza, takich jak laboratoria, czyste warsztaty i ogrzewanie kotłów reakcyjnych. Na przykład w laboratoriach badawczo-rozwojowych firm farmaceutycznych stosowanie elektrycznie ogrzewanych pieców do oleju termicznego może zapobiec zakłócaniu reakcji analizy składu leków i syntezy oraz nie będzie wytwarzać gazów cieplarnianych i szkodliwych gazów, takich jak dwutlenek węgla i dwutlenek siarki, co spełnia wymogi ochrony środowiska.
Wysoka precyzja kontroli temperatury: Ogrzewanie elektryczne może osiągnąć bardziej precyzyjną regulację temperatury. Dzięki zaawansowanym instrumentom kontroli temperatury, temperatura oleju do przenoszenia ciepła może być kontrolowana w bardzo małym zakresie wahań, osiągając zazwyczaj dokładność± 1 ℃lub nawet wyżej. W ogrzewaniu naczyń reakcyjnych w dziedzinie inżynierii chemicznej wysokiej precyzji kontrola temperatury jest kluczowa dla zapewnienia spójności jakości i wydajności produktu.
Łatwa instalacja: Konstrukcja elektrycznego pieca do transferu ciepła na olej jest stosunkowo prosta i nie wymaga skomplikowanych palników, systemów zasilania paliwem i systemów wentylacyjnych, jak piece do transferu ciepła na olej lub gaz. W przypadku niektórych małych firm lub tymczasowych projektów grzewczych o ograniczonej przestrzeni instalacja elektrycznych pieców do transferu ciepła na olej obok kotła reakcyjnego jest wygodniejsza, oszczędzając dużo miejsca i czasu instalacji.
Dobre parametry bezpieczeństwa: Elektryczny piec do transferu ciepła nie ma otwartego ognia, co zmniejsza ryzyko pożaru. Tymczasem system jest zwykle wyposażony w różne urządzenia zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przegrzaniem, zabezpieczenie przed wyciekiem itp. Gdy temperatura oleju do transferu ciepła przekroczy górną granicę bezpiecznej temperatury, urządzenie zabezpieczające przed przegrzaniem automatycznie odetnie zasilanie, aby zapobiec przegrzaniu, rozkładowi lub nawet zapaleniu się oleju do transferu ciepła; Urządzenie zabezpieczające przed wyciekiem może natychmiast odciąć obwód w przypadku wycieku, zapewniając bezpieczeństwo operatorów.
3. Zastosowanie:
Przemysł chemiczny: W reakcjach syntezy chemicznej, takich jak produkcja związków krzemoorganicznych o wysokiej czystości, temperatura reakcji jest ściśle wymagana, a zanieczyszczenia nie mogą być mieszane w trakcie procesu reakcji. Elektryczny piec do ogrzewania oleju termicznego może zapewnić stabilne źródło ciepła, a jego czysta metoda ogrzewania nie wprowadza zanieczyszczeń spalania, zapewniając czystość produktu. A temperaturę można kontrolować w zależności od etapu reakcji, na przykład kontrolując temperaturę w zakresie 150-200℃na etapie syntezy monomerów krzemoorganicznych i 200-300℃na etapie polimeryzacji.
Przemysł farmaceutyczny: W przypadku reakcji syntezy składników aktywnych w lekach niewielkie zmiany temperatury mogą mieć wpływ na jakość i skuteczność leków. Elektryczny piec do ogrzewania olejem termicznym może spełniać wymagania precyzyjnej kontroli temperatury w naczyniach reakcyjnych farmaceutycznych. Na przykład podczas ogrzewania naczyń reakcyjnych stosowanych w produkcji leków przeciwnowotworowych kontrola temperatury może zapewnić poprawność struktury cząsteczkowej leku i poprawić skuteczność leku. Jednocześnie charakterystyka środowiskowa elektrycznego pieca do ogrzewania i przenoszenia ciepła oleju jest zgodna z surowymi normami środowiskowymi przemysłu farmaceutycznego.
Przemysł spożywczy: W syntezie i przetwarzaniu dodatków do żywności, takich jak produkcja emulgatorów, zagęszczaczy itp., stosuje się ogrzewanie kotła reakcyjnego. Czysta metoda ogrzewania elektrycznego pieca na olej termiczny pozwala uniknąć szkodliwych substancji wytwarzanych przez spalanie z zanieczyszczających surowców spożywczych, zapewniając bezpieczeństwo żywności. Temperaturę ogrzewania można kontrolować, na przykład podczas ogrzewania kotła reakcyjnego do produkcji żelatyny, kontrolując temperaturę w odpowiednim zakresie (takim jak 40-60℃), jakość i skuteczność żelatyny mogą być zagwarantowane.
Czas publikacji: 20-12-2024
